工业4.0时代，采用互联网工业思维，实现智能化制造，成为服装企业转型升级的方向。

　　当前，传统纺织服装业普遍面临需求不足、经营艰难等问题，在互联网时代，企业如何把握趋势，迈向工业4.0（即智能化时代），重塑未来？近日，一场纺织服装业迈向工业4.0的高峰论坛在泉举办。中科院钟康博士、青岛红领集团董事长张代理、石狮宏运事业机构董事长吴良杰等共同揭示互联网时代纺织服装企业如何通过实现智能化制造，来提升利润、转型升级。

　　从生产推动型 转向需求引导型

　　主持人：造成传统服装业库存积压和经营困难的原因有很多，但主要在两个方面即生产和销售，包括以订货会为基础的生产机制和以经销商模式为特点的销售机制，如何改变这种现状？

　　钟康：纵观纺织服装的企业形态，无非三种：一是自主品牌型，包括像红领这样的定制企业和像优衣库这样的快时尚企业；二是代工型，以高效率、低成本、规模化、全球化生产为特点的OEM企业；三是混合型，即两者兼而有之。

　　不论是哪一种形态的企业，其商业模式却只有两种，一种是生产推动型，即传统的纺织服装企业所采取的订货会模式，经销商提前半年订货，品牌商提前半年安排生产，不管市场需求如何变化，经销商都要想尽办法销售，卖不掉的服装就变成了库存；另一种是需求引导型，即不采取大批发的订货会形式，而是直接面对零售终端，采取零售型的商业模式，依靠对市场需求的把握和快速反应，引导生产的预测和安排，这对企业的供应链要求很严格。实践证明，生产推动型的模式存在很多弊端，而打造需求引导型的企业正在形成一种共识。

　　个性化定制也能实现工业化

　　主持人：定制一般都是小批量、多品种的，生产成本较高，如何使个性化定制实现工业化的大批量生产，从而降低生产成本？

　　钟康：大货生产的模式其实完全可以与小批量定制生产相结合，但是前提是企业要实现智能化的生产，服装业能不能迈向工业4.0时代，关键还在于企业自己。其中，生产模式的变革是基础，比如在缝制设备方面，企业的智能化生产可以减少每个工序的加工时间，降低对人工技能的要求。在此基础上，运用智能化生产线，企业可以进一步提高整体效率，实现不同工序之间的智能化平衡，从而大大减少对时间成本的耗费。采取智能化的生产后，传统的服装企业要实现35%的毛利，其实并不难。

　　张代理：小批量的个性化定制，要采取大批量的工业化生产并非不可能，关键要很好地利用互联网，打造互联网工业，而不是工业互联网。例如在生产系统中，红领采用了一种柔性的成衣制造系统，该系统将传统生产线与信息化技术进行了结合与创新，将批量生产线重新编程、组合，实现了同一产品的不同型号、不同款式以及不同面料的转换，创造出流水线上灵活的数据、规格、元素搭配模式。

　　我们用工业化的思维，来制造个性化的产品后，发现企业的利润空间发生了巨大变化。红领模式的核心，就是将德国人智能制造的工业4.0与美国人的3D打印技术相结合，进行工厂化和产业化改造，并加上了互联网的思维，把传统的工厂变成了3D打印的工厂，完全颠覆了传统的工业运行逻辑，构建了一种新型的工商一体化的价值体系。

　　未来的服装业将是高科技产业

　　主持人：许多人说，当前世界最先进的制造业已经进入了工业4.0即智能化时代，如果这样，未来中国的服装企业该如何才能跟上工业4.0的步伐而不被时代淘汰？

　　吴良杰：我们研发的新设备很快就会实现放布、收布环节的自动化，从而实现全程的自动化。新设备在提高30%生产效率的同时，将降低30%的劳动强度，同时减少生产过程的水电浪费。先进设备的升级换代，无疑将推动纺织服装业转型升级，迈向工业4.0时代。

　　张代理：红领一直致力于通过互联网技术，来实现传统服装行业的转型升级，我们采用的数字化大工业3D打印模式是一种形象的比喻，并不是真正的3D打印技术。但是，为了这种模式，我们投入了2.6亿元的资金，用能容纳3000多人的工厂作试验室，经过十几年的积累和沉淀，克服重重阻碍才形成。红领运用大数据、云计算、物联网、智能化的方式，打造出了数字化大工业3D打印模式，最终形成了个性化、差异化、国际化、数字化的服装全定制工业化流水生产方式。

　　钟康：传统意义上，许多人认为服装业是劳动密集型产业，但是，未来的服装业应是技术和资本密集型产业，它要求有先进的设备，完整的系统和技术支撑。当前，国内许多服装企业信息化投入的比率偏低，占销售额的比率平均不到1%，而ZARA、优衣库的信息化投入比率达到了8%—10%，如果能够真正实现智能化生产，中国的纺织服装产业将迎来新的一轮发展机遇。